PTFE-Klebeband, auch als Teflon-Klebeband bezeichnet, wird vielfach für die Versiegelung von verschiedenen Thermoplasten verwendet. Plastiktüten und Beutel für Nahrungsmittel und medizinische Verpackungen werden alle mit Hitze versiegelt.

Heißversiegelanlagen bestehen normalerweise aus einem 2-3 mm breiten Heizdraht an einem Heizblock, der zwischen 300 und 1000 mm lang sein kann.

Der Heizdraht wird aufgeheizt und schmilzt zwei thermoplastische Lagen zusammen, sodass sie versiegelt werden.

Käme der Thermoplast in direkten Kontakt mit dem Heizdraht, würde es schmelzen und an ihm kleben bleiben. Um diese zu verhindern, bedecken wir ihn mit einem PTFE-beschichteten Glasfasergewebe.

PTFE-Klebebänder und PTFE-Zonenbänder sind bis zu 260 Grad Celsius hitzebeständig, das reicht für gewöhnlich für die vom Draht erzeugte Hitze aus.

Das PTFE ist nicht haftend, wodurch das geschmolzene Plastik sich einfach davon löst und versiegelt werden kann.

Es gibt drei Optionen für diesen Anwendungsbereich, alle sind aus PTFE-beschichtetem Gewebe: es gibt nicht klebende Bänder, vollständig selbstklebende Bänder und PTFE-Zonenbänder.

Nicht klebende Versionen werden in Bögen verkauft, die mit einem Rolle-zu-Rolle-System über den Heizdraht geführt werden. Sobald das PTFE beginnt abzunutzen, kann es einfach weitergerollte werden.

Die vollständig klebende Version wird meist unter dem Heizdraht angebracht und schützt den teureren Heizblock unter dem Draht.

Dies wird aus dem Grund gemacht, weil es kostengünstiger ist, den PTFE-Klebestreifen zu ersetzten als einen beschädigten Heizblock, zu dem bietet es eine gewisse Polsterung.

PTFE-Zonenbänder sind nicht klebende Bänder, die zwei Streifen doppelseitiges Klebeband auf jeder Seite haben, das auf jede Seite des Heizblocks aufgebracht werden kann. Nur die Mitte, die mit dem Draht in Kontakt kommt, bleibt frei.