In Aushärteanlagen für Gummi extrusion werden entweder PTFE- oder Silikonbänder verwendet, um das Gummi direkt vom Extruderkopf durch den oft langen Vulkanisierofen zu transportieren.
Silikonbänder sind für diese Anwendungen am gebräuchlichsten, da ihre Oberfläche mit einfacher Ablösung ein ideales Ablösungsniveau für das heiße Gummi bietet. PTFE-Gummiextrusionsbänder mit ihrer sehr glatten und glänzenden Oberfläche können im Vergleich zu den Silikon-Gummiextrusionsbändern nicht so ideale Eigenschaften haben.
Die Öfen sind normalerweise zwischen 7 und 20 Meter lang, mit einer schmalen und niedrigen Kammer. Die Förderbänder sind zwischen 100 mm bis 300 mm breit.
Unsere speziellen nichthaftenden hitzebeständigen Bänder können durch eine Verbindung, die oft mit einer angeschweißten Klappe ausgestattet ist, wenn ein mechanisches Verbindungssystem gewählt wurde, zu Endlosgurten gemacht werden. Dadurch wird verhindert, dass halbgeschmolzenes Gummi auf dem Befestigungsteil festklebt und Probleme verursacht.
Wir stellen auch PTFE- und Silikonbandverbindungen mit einer Standardüberlappung her. Die leichte Lippe, die dadurch entsteht, wird meist abgedeckt um extra Schutz zu gewährleisten.
Die Kanten des Bands an beiden Seiten und an der Verbindungsstelle können für besondere Festigkeit genäht werden, da die Verbindung sich auf Grund der hohen Ofentemperatur manchmal ablösen kann. Dies ist der häufigste Schaden, der bei PTFE- und Silikon-Gummiextrusionsbändern auftreten kann.
Wir bieten alle Arten Extruderbänder auf Bestellung aus gelagertem Material an. Setzen Sie sich mit unserem technischen Vertriebsteam in Verbindung um ein attraktives Angebot für Ihr spezielles Extruderförderband zu erhalten.
